工作のヒント
| ●ハンダ付けしたプリント板の洗浄 (2010/03/22) | ||
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灯油（※）とウエス（布切れ） を使用して洗浄した直後の状態です。 薄く広がったハンダフラックスや 飛散したハンダ屑が概ね無くなって いるのが判ります。 ウエスと、古くなった歯ブラシを併用 すれば、さらに楽に綺麗に洗浄でき ます。 ハンダの付き過ぎ部分（左中央）も 見事に写り込んでおり、悪い見本 として参考にしてください。 このぐらい綺麗になると、 通電前の目視検査も容易かつ確実に 可能ですね・・・。 この写真は、PEAK社製ルーペ（×10倍） にデジカメを近づけて撮影しました。 ※灯油の使用は私だけかもしれません。 専用の洗浄剤やアルコールの使用 をお勧めします。 ※リレーやＩＣソケットなど、洗浄剤の侵入 を嫌うものは、個別に対策が必要です。 ※リレーは後付。 ＩＣソケットはシール付 のものを使用・・・。 |
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ハンダ付け直後の様子です。 細い糸くずの様に見えるのは、 ヤニ入りハンダのフラックが薄く透明に 広がり、その淵の部分が糸くずのように 見えているものです。 ハンダ屑も複数確認できます。 2.54mmピッチのランド配置で、 ハンダレジスト（緑色の膜）があっても、 無洗浄では、ハンダ屑による短絡や、 さらなる埃の付着など、継続した安定 動作を期待するのは酷です・・・。 |
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| ●リードベンダー（ＬＥＡＤ ＢＥＮＤＥＲ） | ||
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抵抗やダイオードの足（リード）を プリント板に実装直前に、 2.54mmピッチにフォーミングする際に に便利なツール。 一時期製造中止になっていたが、 販売再開(2006年１月）になった。 抵抗やダイオード素子のリード曲げの際 部品へのストレスを最小にできる。 完成後、目が美しいのもメリット。 適当な溝（2.54mmピッチ）を選び、 抵抗素子等を溝にあわせ、指で折り曲げる だけ・・・・。 |
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